内江钢管架搭建​悬挑型钢系统的搭设方法

内江钢管架搭建悬挑型钢系统的搭设方法

 悬挑型钢系统的搭设是本悬挑脚手架的关键，其施工工序为：型钢加工制造→型钢吊装至操作层→主梁就位及焊接→联梁就位及焊接→立杆方位区分及固定钢筋焊接→悬挑型钢梁细部处理→悬挑型钢系统检验→搭设脚手架.

 (1)型钢加工制造：依据各楼号《型钢悬挑脚手架平面安置图》统计，本工程悬挑系统使用的型钢资料见附表。

(2)型钢吊运至操作层：将加工好的型钢选用塔吊吊运至操作层。在吊运时有必要将型钢捆扎可靠，避免高空坠落。

(3)主梁就位及焊接：依据施工平面安置图及预埋件方位放置悬挑梁。放置悬挑梁时应确保悬挑梁的固端长度是悬伸长度的1.25倍。在指定方位上将悬挑梁与预埋件进行焊接，焊接质量应满足规划要求。

 如悬挑梁的方位与施工图指定方位违背超过0.2m、悬挑梁有穿插重叠现象或悬挑梁固端长度留置不足，有必要采取可靠措施进行处理。将主梁依照平面安置图摆放就位。从下层搭设钢管斜撑简易架支撑挑出的主梁，确保焊接作业的进行。主梁依据在各个方位应依据实践调理外伸长度，确保主梁最外端伸出联梁长度一致为10cm或许15cm，支撑在梁面或墙肢内的长度不得小于20cm。在主梁与梁面或墙肢内预埋件焊接前应留意调理主梁面标高和水平度。主梁就位并完成焊接作业后，当即安排进行联梁的安装。

(4)联梁就位及焊接：联梁摆放时，应留意槽钢摆放方向，即槽钢肢背向外。联梁外侧槽钢应从主梁结尾向内50mm开端摆放，避免主梁结尾因切开加工时的缺陷和焊接时的不方便。联梁与主梁触摸的下肢脚背应与主梁焊接可靠。

(5)立杆方位区分及固定钢筋焊接：联梁就位焊接结束后，当即进行外脚手架立杆方位的确认。依据计划设置，立杆距离为1.4～1.5m，因此在立杆安置时，依据现场实践状况进行安置和调整，立杆距离不得大于1.5m。

 为确保脚手架立杆下端的稳定，避免滑移，在立杆方位确认后进行立杆定位件的焊接。定位件选用150-200mm长Ф25螺纹钢筋进行焊接，详见附图01所示。

(6)设置悬挑梁稳固件：在每个悬挑梁上应设置悬挑梁稳固件，稳固件一般选用钢丝绳，用花兰螺栓调紧，钢丝绳与花兰螺栓的选用应进行规划计算。

(7)悬挑系统的检验：在以上作业结束后，项目部安排检验。特别是对焊接质量作为检验检查的重点，一起对预埋件的隐蔽状况进行复查，确保悬挑系统的安全。

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